預應力空心板的主流生產流程以國標GB/T 14040-2007為核心管控依據，不同工藝的核心步驟如下：
　　一、先張法擠壓成型生產流程
　　前期準備：清理生產道床，確保床麵平整度≤3mm/2m，檢查所有設備狀態。
　　預應力布設：牽引鋪設鋼絞線，安裝導向架避免鋼絞線滾落床麵，對錨具逐一排查剔除不合格件。
　　預應力張拉：分兩次張拉，第一次張拉至控製應力的30%調整鋼絞線位置，第二次張拉至設計控製應力，同步校核伸長值偏差不超過±5%。
　　混凝土製備與成型：按合規配合比攪拌混凝土，用擠壓機完成連續成型，同步製作標準養護試塊。
　　養護與放張：采用蒸汽或自然養護，待試塊強度達標後放張預應力鋼絞線，按設計尺寸切割板體。
　　成品轉運：完成成品檢驗後，將合格構件起吊裝車，按規範要求堆放存儲。
　　二、後張法預製生產流程
　　基礎準備：清理預製台座並均勻塗刷脫模劑，做好場地硬化與排水防護。
　　鋼筋與孔道布設：綁紮普通鋼筋骨架，按設計坐標固定波紋管作為預應力孔道，安裝配套錨墊板與預埋件。
　　模板安裝：吊裝拚接定製鋼側模，檢查模板接縫嚴密性與整體剛度，避免後續澆築漏漿。
　　混凝土澆築：連續分層澆築混凝土，振搗密實避免內部出現空洞，同步做好試塊留置。
　　養護與張拉：養護周期不少於14天，待混凝土強度達標後穿入鋼絞線，采用“應力+伸長量雙控”工藝完成張拉。
　　孔道壓漿與封錨：向孔道內壓注水泥漿填充密實，做好錨具部位的封錨防護，完成後起吊堆放。